學(xué)員要求與注意事項(xiàng)（重要）：

1、必須具備機(jī)械圖紙閱讀能力，對(duì)尺寸和幾何公差應(yīng)用，尺寸鏈，夾具，機(jī)床等有基礎(chǔ)的認(rèn)知。

2、了解制造加工工藝概念，在設(shè)計(jì)或工藝或測(cè)量有2年以上實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

3、本課程技術(shù)性較強(qiáng)，為確保能照顧到每位學(xué)員，建議學(xué)員人數(shù)25人以內(nèi)。

4、鼓勵(lì)學(xué)員帶真實(shí)案例到學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)，但必須資料齊全，如果可帶實(shí)物到現(xiàn)場(chǎng)分析更佳。

5、資料要規(guī)范，或者記錄的信息足夠支撐數(shù)據(jù)分析過程也可。

6、假設(shè)案例、手工現(xiàn)場(chǎng)繪圖、資料不足等情況，拒絕討論。

7、設(shè)備能力極限問題不在此課程范圍之內(nèi)討論。

一、識(shí)別范圍與目標(biāo)

1、看穿精度本質(zhì)

1）公差與誤差

2）設(shè)計(jì)目標(biāo)與過程能力

3）產(chǎn)品精度與制造成本

2、鎖定研究范圍

1）公差工程工作邏輯圖

2）設(shè)計(jì)目標(biāo)分解

3）制造誤差累積過程

3、設(shè)定解決目標(biāo)

1）產(chǎn)品功能→機(jī)械功能→設(shè)計(jì)目標(biāo)

2）誤差類型與功能要求

3）設(shè)定目標(biāo)

二、審查設(shè)計(jì)與工藝

1、產(chǎn)品公差分解路徑

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)分解至零件

2）零件的公差標(biāo)準(zhǔn)思路

3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路

2、制造方案導(dǎo)致誤差累積

1）定位方案

2）工藝方案

3）裝配方案

3、焊接類零件公差分解路徑（包括多個(gè)散件注塑后成一個(gè)整體零件）

三 誤差分析與量化

1、誤差累積分析

1）幾何關(guān)系計(jì)算

2）尺寸鏈分類與作用

3）尺寸鏈工作邏輯

2、誤差計(jì)算

1）位置誤差列表法

2）方向誤差公式tan(α+β)=tan(а) + tan(β)

3）統(tǒng)計(jì)公差應(yīng)用

3、工具

1）Excel表格的二次開發(fā)

2）巧用微積分

3）巧用三維軟件

四、 措施驗(yàn)證與選擇

1制定同步優(yōu)化方案

1）設(shè)計(jì)方案

a) 機(jī)械結(jié)構(gòu)

b) 公差標(biāo)注

2）工藝方案

a) 工序調(diào)整

b) 現(xiàn)場(chǎng)修配法

c) 定位誤差

d) 設(shè)備能力

3）測(cè)量方案

a) 消除測(cè)量誤差

b) 主動(dòng)測(cè)量的制造系統(tǒng)

4）裝配方案

a) 裝配順序

b) 分組裝配

c) 補(bǔ)償環(huán)與修配法

d) 主動(dòng)測(cè)量與調(diào)整法

e) 熱裝/冷裝

  5）方案驗(yàn)證與評(píng)估

    1）虛擬驗(yàn)證

    2）試制驗(yàn)證

    3）綜合評(píng)估（周期、效果、成本）