● 清晰數(shù)據(jù)化物流趨勢，理解精益物流必要性；

● 掌握精益管理7工具，應(yīng)用價值流圖形分析；

● 理解精益的原則要點，解析精益管理的浪費；

● 解構(gòu)精益策略6行動，構(gòu)建精益數(shù)據(jù)化物流；

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“煙草智能化物流構(gòu)建的框架圖”

工具二：“精益管理的九大原則”

工具三：“繪制價值流圖的7種工具”

工具四：“應(yīng)用價值流圖工具的5個步驟”

工具五：“7種價值流圖形工具的來源”

工具六：“戰(zhàn)略與經(jīng)營精益分析的20個階段”

工具七：“運用價值流圖形方法12個問題”

工具八：“制造環(huán)境中的12種價值流浪費”

工具九：“價值分析時間圖”

工具十：“PITS精益策略6個行動”

......

課程體系：

導入：怎么樣的物流才算是精益數(shù)據(jù)化物流？

第一講 物流數(shù)據(jù)化與精益雙輪并驅(qū)之勢（WHY)

一、技術(shù)創(chuàng)新輪-煙草物流的數(shù)據(jù)化

1、煙草智慧物流的目標

1）全面感知                 2）數(shù)字驅(qū)動

3）智能管理                 4）智慧決策

2、煙草智能化物流的構(gòu)建

圖：煙草智能化物流構(gòu)建的框架圖

3、煙草物流智能化設(shè)備與技術(shù)

1）智能物流設(shè)備

圖：智能物流技術(shù)變革圖

表：智能物流設(shè)備清單

2）集成化技術(shù)及信息系統(tǒng)的應(yīng)用

圖：智能物流的核心應(yīng)用技術(shù)圖

案例 ：華為的物流系統(tǒng)

● 3種自動識別技術(shù)及應(yīng)用           ● 數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)及應(yīng)用

● GIS技術(shù)及應(yīng)用                   ● 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及應(yīng)用

● 人工智能技術(shù)及應(yīng)用              ● VR/AR技術(shù)及應(yīng)用

● 信息系統(tǒng)的應(yīng)用

二、管理創(chuàng)新輪-精益管理之效

1、 款多量少的管理模式匹配          2、 物暢其流的經(jīng)營管理匹配

3、 持續(xù)改善的管理升級匹配

三、精益物流的基本框架

案例：精益理念融入煙草物流的成效

討論：煙草物流如何做到優(yōu)質(zhì)、高效、低成本？

第二講 精益管理方法與工具（WHAT)

一、工業(yè)4.0與精益

1、工業(yè)4.0的演變

圖：從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0的演變

1）制造系統(tǒng)演化史                  2）制造業(yè)面臨大環(huán)境的挑戰(zhàn)

2、工業(yè)4.0的三大主題

1）智能工廠

圖：智能工廠概念的三大特征

2）智能生產(chǎn)

圖：智能化的四個方面

3）智能物流

圖：智能物流與智能制造融合的發(fā)展趨勢

● 供應(yīng)大數(shù)據(jù)         ● 制造大數(shù)據(jù)       ● 銷售大數(shù)據(jù)

3、工業(yè)4.0與精益理念

1）精益管理是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)        2）大數(shù)據(jù)帶來物流精益管理變革

二、精益管理的思想

1、精益理念的起源與發(fā)展

圖1：小批量生產(chǎn)成本更低的原因     圖2：精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程

2、精益管理的特點與原則

圖1：精益管理的四個特點

圖2：精益物流管理四個要點

● 拉動型    ● 高質(zhì)量   ● 低成本  ● 不斷完善

圖3：精益管理的九大原則

3、精益管理的原理核心

4、精益管理的文化

1）追求卓越          2）以人為本                  3）團結(jié)協(xié)作

三、精益管理的方法與工具

1、繪制價值流的7種工具

1）消除企業(yè)內(nèi)部的浪費

● NVA非增值活動    ● NNVA必需的非增值活動      ● VA增值活動

2）浪費的7種形式

3） 消除倉儲物流的浪費

● 煙草物流的7種浪費              ● 煙草倉儲的7種浪費

4) 繪制價值流的7種工具

表1：繪制價值流圖的7種工具

● 應(yīng)用價值流圖工具的5個步驟

表2：7種價值流圖形工具的來源

工具一：流程活動圖

案例：DFM的使用者與非使用者

工具二：供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣 

案例：R公司的供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣圖

工具三：產(chǎn)品多樣性漏斗圖

案例：L公司的產(chǎn)品多樣性漏斗圖

工具四：質(zhì)量過濾圖

案例：S公司的質(zhì)量過濾圖

工具五：需求放大圖

案例：FMCG的需求放大圖

理解：供應(yīng)鏈的啤酒游戲

工具六：決策點分析

案例：FMCG的決策點分析

理解：供應(yīng)鏈的推式與拉式

工具七:實體結(jié)構(gòu)圖

案例：A公司的實體結(jié)構(gòu)圖

理解：供應(yīng)鏈的TCO總擁有成本

5）價值流工具的選擇

圖：使用價值流分析工具選擇有效的價值流工具

案例：B公司價值流工具的選用

2、價值流管理

1）價值流工具選取的“巧克力盒”

表：繪制價值流圖的階段

2）運用價值流圖形方法12個問題

表：運用價值流圖形方法時遇到的問題

3）價值流管理的新方法

表1:戰(zhàn)略與經(jīng)營精益分析的20個階段       表2：價值流的20個關(guān)鍵流程

表3：制造環(huán)境中的12種價值流浪費        表4：7種工作環(huán)境

表5：倉儲與分銷物流環(huán)境中價值流的12種浪費

表6：訂單執(zhí)行流程的價值流程圖工具

圖1：價值分析時間圖

圖2：供應(yīng)鏈總體效率圖的應(yīng)用

圖3：供應(yīng)鏈關(guān)系圖

練習：結(jié)合本企業(yè)的數(shù)據(jù)化物流現(xiàn)狀，選取價值流分析的任一工具作價值流分析。

第三講 精益數(shù)據(jù)化物流策略

一、傳統(tǒng)經(jīng)營改善影響因系

1、時間滯后持續(xù)性              2、金字塔組織結(jié)構(gòu)

3、分層結(jié)構(gòu)同參與              4、管理認知局限性

二、煙草精益物流的措施

1、采用拉式供應(yīng)鏈

圖：推式改拉式

2、提升物流的質(zhì)量              3、先進的物流設(shè)施

4、推行標準化管理

三、PITS精益策略6個行動

行動一：教育和培訓

1) 明確2個關(guān)鍵問題           2）精益思想與價值流管理

行動二：浪費分析

案例1：L公司供應(yīng)商浪費分析-分數(shù)集合

案例2：C公班尼路7種浪費的評論總結(jié)與分類

行動三：創(chuàng)建組織結(jié)構(gòu)

圖：精益轉(zhuǎn)換的三層結(jié)構(gòu)

行動四：價值流分析

行動五：逐步分析

行動六：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的發(fā)展

四、精益改善的成果

1、質(zhì)量      2、安全      3、交貨期     4、成本     5、員工士氣

討論：結(jié)合本企業(yè)物流數(shù)據(jù)化情況，結(jié)合精益策略的6個行動，談?wù)勅绾伪酒髽I(yè)如何優(yōu)化精益數(shù)據(jù)化物流，提升績效？

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】