學(xué)習(xí)三大先進(jìn)理念知識：

● 日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法

● TOC計劃排產(chǎn)中瓶頸突破法

● 多品種小批量計劃排產(chǎn)方法

掌握三大計劃安排常規(guī)方法：

● 月、周、日計劃核算方法

● 月、周、日計劃制定方法

● 月、周、日計劃追蹤方法

掌握一個核心思路：

● 多品種、小批量下如何進(jìn)行混合有效排產(chǎn)

掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率：

● VSM價值流程圖分析法

● 七大浪費問題分析法

● 生產(chǎn)節(jié)拍核算分析法

掌握十種表單工具：

1. 月計劃預(yù)排表

2. 月計劃正式表

3. 周計劃表

4. 日計劃表

5. 工序產(chǎn)能核算表

6. 設(shè)備OEE核算表

7. 庫存核算與訂貨表

8. 物料采購表

9. 計劃達(dá)成考核表

10. 車間用料核算表

課程模型：

第一講：生產(chǎn)計劃與物料問題與根源

一、企業(yè)生產(chǎn)計劃上存在的六個普遍現(xiàn)象

二、企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計劃問題六大根源分析

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、物料管控存問題四大根源分析

五、計劃與物料管控管理層問題

課堂現(xiàn)場討論：做好生產(chǎn)計劃關(guān)鍵點是什么？

六、課程成果輸出

——方法與工具：團(tuán)隊共創(chuàng)分析方法

第二講：生產(chǎn)計劃及部門作用與要求

一、生產(chǎn)計劃在企業(yè)運(yùn)營中六大作用

1. 實現(xiàn)企業(yè)利潤

2. 完成銷售任務(wù)

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量

4. 降低企業(yè)成本

5. 保證員工收益

6. 獲得供方支持

二、物料管控在企業(yè)運(yùn)營中四大作用

1. 計劃進(jìn)度保證

2. 產(chǎn)品品質(zhì)保證

3. 綜合成本保證

4. 現(xiàn)場管理保證

三、生產(chǎn)計劃與物料管控兩者關(guān)系

1. 物料是計劃進(jìn)度基礎(chǔ)保證

2. 物料是計劃完成效率保證

3. 計劃是物料前提指導(dǎo)

4. 計劃是物料管控基礎(chǔ)

四、計劃部門應(yīng)有地位與困惑

1、計劃部門應(yīng)有的三大權(quán)力

2、計劃部的兩個困惑

五、計劃部門自身的能力建設(shè)

1. PMC人員五項基本職責(zé)

2. PMC人員四項能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享1：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

案例分享2：山東某企業(yè)在聽課后組織架構(gòu)調(diào)整取得效益

六、課程成果輸出

重新審核

1. 各計劃部在組織中作用與地位是否與其承擔(dān)職責(zé)相符？

2. 計劃部（內(nèi)：職責(zé)；外：權(quán)限）有哪些需要調(diào)整的地方？

第三講：生產(chǎn)計劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計劃編制前的核算基礎(chǔ)知識

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時測算法

2. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算法

3. 各單位產(chǎn)能分析法

4. 混合排產(chǎn)分析法

5. 對應(yīng)物料分析

二、生產(chǎn)計劃高效五大機(jī)制建設(shè)

1. 五大排產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)

2. 四大溝通機(jī)制建設(shè)

3. 六大管理系統(tǒng)建設(shè)

4. 三大流程制度建設(shè)

5. 六大計劃準(zhǔn)備建設(shè)

案例分享：上海某企業(yè)計劃溝通機(jī)制建立過程

三、生產(chǎn)計劃年、月、周、日編制方法

1. 年度生產(chǎn)計劃編排方法

2. 月度生產(chǎn)計劃編排方法

3. 周生產(chǎn)計劃編排方法

4. 日生產(chǎn)計劃編排方法

5. 排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計劃體系建立全過程

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法

1. 現(xiàn)場看板運(yùn)用

2. 每日報表反饋

3. 每日計劃反饋

4. ERP系統(tǒng)運(yùn)用

五、四大主要生產(chǎn)方式計劃編制與追蹤要點

1. 機(jī)加工生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點

2. 流水線組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點

3. 大設(shè)備組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點

4. 定制化生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點

六、課程成果輸出

1. 方法與工具

1）月計劃排產(chǎn)方法

2）周計劃排產(chǎn)方法

3）日計劃排產(chǎn)方法

4）計劃進(jìn)程追蹤方法

2. 實用表單：月、周、日生產(chǎn)計劃表

第四講：生產(chǎn)計劃車間落地方法

一、車間日計劃安排前的四項準(zhǔn)備

1. 查清物料齊套情況

2. 了解目前車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設(shè)備工裝情況

二、計劃執(zhí)行前的八大準(zhǔn)備

三、車間日計劃接單實施六個步驟

1. 計劃的分解與落實

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對比

2. 瓶頸（關(guān)鍵）點數(shù)量監(jiān)控

3. 車間現(xiàn)場進(jìn)度控制看板書寫

4. 車間每日產(chǎn)量報表反饋

5. 現(xiàn)場巡查機(jī)制反饋

6. 異常問題及時反饋

五、車間計劃六大異常問題解決

1. 計劃插單問題解決

2. 臨時變更問題解決

3. 訂單暴漲問題解決

4. 訂單取消問題解決

5. 交期太短問題解決

6. 瓶頸工序產(chǎn)能解決

六、課程成果輸出

1. 方法與工具：現(xiàn)場看板設(shè)計、車間計劃反饋

2. 實用表單：生產(chǎn)車間日報（反饋）表

第五講：計劃物料的保障工程

一、采購管理與物料需求編制

1. 供應(yīng)商日常管理

2. 采購計劃管理

3. 物料管理基礎(chǔ)

4. 物料計劃管理

二、倉庫管理與領(lǐng)料管理

1. 倉庫員工作要求

2. 倉庫日常內(nèi)部管理

3. 原物料進(jìn)出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時七點思考

2. 生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計劃品質(zhì)工作

2. 物料使用標(biāo)準(zhǔn)化

3. 物料核算專人化

4. 物料管控績效化

5. 物料異常不放過

6. 加強(qiáng)現(xiàn)場6S管理

五、物料六大異常問題解決

六、課程成果輸出

1. 方法與工具：物料核算

2. 實用表單：物料核算表

第六講：多品種、小批量計劃應(yīng)對方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1. 培養(yǎng)多能工

2. 工藝了解透

3. 安排靈活性

4. 訂單可調(diào)性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1. 類似工藝產(chǎn)品同時排

2. 同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序

3. 特殊量小產(chǎn)品單個做

4. 另類工序提前或線外做

三、小批量車間四大應(yīng)對方法

1. 現(xiàn)場安排靈活

2. 小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續(xù)做

4. 員工技能提升

四、多品種小批量物料準(zhǔn)備

1. 辨別出個性材料

2. 特殊材料重點采購

3. 注意現(xiàn)場材料保管

4. 產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出

1. 方法與工具：U型線布局、產(chǎn)品歸類法

2. 實用表單：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產(chǎn)計劃改善基本思路

1. TOC理論介紹

2. TOC與JIT不同點

3. TOC三大出發(fā)點

4. TOC生產(chǎn)計劃OPT九大原則

二、TOC生產(chǎn)計劃改善五大步驟

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

五、課程成果輸出

1. 方法與工具：TOC問題分析法

2. 實用表單：TOC緩沖日報表

第八講：精益工具幫助計劃實現(xiàn)企業(yè)降本增效

一、精益四大穩(wěn)定理念

二、四大精益工具幫助計劃提效

1. 價值流分析

2. 線平衡分析

3. 八大浪費分析

4. OEE指標(biāo)分析

三、精益核心理念對計劃幫助

——改善：ECRS（去除、合并、重組、簡化）

第九講：PMC十大落地工具

工具一：跨部門生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)調(diào)會議

工具二：月計劃/周計劃/日計劃的建立

工具三：ERP系統(tǒng)導(dǎo)入，自動排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)

工具四：提前備料配送制度的建立

工具五：現(xiàn)場可視化看板

工具六：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與標(biāo)準(zhǔn)工時運(yùn)用

工具七：車間現(xiàn)場報表信息反饋機(jī)制

工具八：獎罰與考核機(jī)制

工具九：一線管理產(chǎn)能收益與員工計件制建立

工具十：產(chǎn)量目標(biāo)分解管理與相關(guān)機(jī)制

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）